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電子看板作為MES的基本功能，通過體現(xiàn)線體生產(chǎn)情況(各線體及各工位)、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等信息來(lái)完成對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)控制，它的管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段。

MES看板包括四個(gè)部分：生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號(hào)、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。

1、看板管理起源

看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具，形成了完整的回路。對(duì)必需的產(chǎn)品，在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時(shí)，看板又使各生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動(dòng)精益和持續(xù)改善的有效工具。

2、看板顯示信息

看板顯示的信息有零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。

3、看板管理類型

看板管理的本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，總體上可分為：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時(shí)看板。

在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量。

領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對(duì)外訂貨看板;記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。

臨時(shí)看板：主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，靈活性比較大。

4、看板系統(tǒng)實(shí)施流程

看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系的實(shí)施流程大致如下：

提出需求申請(qǐng)：生產(chǎn)線人員通過看板實(shí)時(shí)顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

運(yùn)輸追蹤：物料取貨員收到通知、確認(rèn)物料貨物后，按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲(chǔ)站。

物料接收：生產(chǎn)線人員根據(jù)看板提供的信息接收物料。

效率科技MES系統(tǒng)電子看板可以實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)及物流信息、作業(yè)指導(dǎo)書集中管理實(shí)時(shí)更新、增強(qiáng)展示效果提升企業(yè)形象等。