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    一般認(rèn)為精益生產(chǎn)是指豐田生產(chǎn)方式，其中“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）”是其典型代表。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過(guò)程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求“盡善盡美”，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)多元需求的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。JIT生產(chǎn)方式包括目視化管理、品質(zhì)管理、安全管理、成本管理和人才培養(yǎng)管理五大內(nèi)容。下面對(duì)這五個(gè)方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

1、目視化管理

    ①傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令

    在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)電子看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。 

    ②調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡

    由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。電子看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。 

    ③改善機(jī)能

    通過(guò)電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求電子看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。“沒有電子看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”這一規(guī)則要求電子看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于電子看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)電子看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送。電子看板必須在實(shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察電子看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。 

2、品質(zhì)管理

    品質(zhì)管理必須堅(jiān)持這樣的原則：不制造出不良品、不良品不流入后工序。

    ①?gòu)?qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程品質(zhì)管理來(lái)保證最終質(zhì)量。

    ②生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)品質(zhì)的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，如異常檢測(cè)。從而注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

    ③如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

    ④對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3、安全管理

        安全管理是JIT生產(chǎn)方式的一個(gè)重要內(nèi)容。豐田全體員工把安全目標(biāo)定為：事故率為零。他們認(rèn)為：通常事故是由人和設(shè)備兩個(gè)因素互相重合而發(fā)生。所以要防止事故，務(wù)必對(duì)人與設(shè)備兩個(gè)方面訂出最適當(dāng)?shù)膶?duì)策。

設(shè)備上的對(duì)策基于五個(gè)觀點(diǎn)，以謀求安全化：

    ①設(shè)計(jì)出沒有危險(xiǎn)的設(shè)備；

    ②發(fā)生故障時(shí)，能使自動(dòng)停止；

    ③萬(wàn)一弄錯(cuò)了操作次序也不會(huì)發(fā)生故障或意外的動(dòng)作；

    ④將危險(xiǎn)部份與人身隔離；

    ⑤人一進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，能使自動(dòng)停止。人員方面最重要的事有兩個(gè)：一是作業(yè)人員宜充分養(yǎng)成安全作業(yè)的習(xí)慣；二是為增強(qiáng)和提高安全意識(shí)實(shí)施各種形式的安全教育。

4、成本管理

    追求利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要目標(biāo)之一。眾所周知，增加利潤(rùn)的主要方法主有兩種：一是增加銷售收入，二是降低成本。

JIT生產(chǎn)方式認(rèn)為降低成本達(dá)到增加利潤(rùn)的目的是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要責(zé)任。而浪費(fèi)是成本過(guò)大的根源。JIT生產(chǎn)方式主張企業(yè)所有的工作均要以“消除一切無(wú)效作業(yè)和浪費(fèi)”為準(zhǔn)則，降低成本的改善、推進(jìn)方式要從作業(yè)改善深入到設(shè)備改善。

5、人才培養(yǎng)管理

    員工的培訓(xùn)既是推行JIT生產(chǎn)方式的突破點(diǎn)，又是JIT生產(chǎn)方式自始至終的工作內(nèi)容。員工的知識(shí)和技能是21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)格局中的優(yōu)勢(shì)所在。

    實(shí)踐證明：在成功實(shí)施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)中，構(gòu)成這些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)柔性大、整體效益好的主要原因是存在優(yōu)秀的“多面手”為代表的員工。因此，企業(yè)要想有效實(shí)施JIT生產(chǎn)方式，首先，應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，應(yīng)在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT生產(chǎn)方式的理念，使員工成為訓(xùn)練有素、具有多種技藝的“多面手”。