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精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。與其他企業(yè)管理相比，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

一、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

1、與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）所需人力資源--無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén)，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

（2）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

（3）生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

（4）工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

（5）成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4；

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

2、精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：

（1）精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%；

（2）精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%；

（3）精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%；

（4）精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%；

（5）精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；

（6）精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。

2、精益生產(chǎn)的弊端

（1）精益生產(chǎn)的不足之處

1）改善工具相對(duì)來(lái)說(shuō)比較分，零散，系統(tǒng)化不強(qiáng)；

2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員以來(lái)程度很大，人員一旦離職，改善將不能持續(xù)；

3）沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的精益人才帶級(jí)培訓(xùn)養(yǎng)成體系；

4）入門(mén)容易，但是很難解決較大的設(shè)計(jì)和品質(zhì)方面的系統(tǒng)性問(wèn)題。

二、精益生產(chǎn)的弊端

精益生產(chǎn)要求盡可能沒(méi)有浪費(fèi)的人力，材料，設(shè)備，能源，信息等，實(shí)現(xiàn)理想的完美的狀態(tài)，這是精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)，努力的方向。但是，同時(shí)必須看到，企業(yè)自生的現(xiàn)狀和潛在的風(fēng)險(xiǎn)。

1）在人力方面過(guò)于苛刻的精簡(jiǎn)，導(dǎo)致員工的士氣降低，忠誠(chéng)度降低，員工的流失率增加；

2）在材料方面，必要的安全庫(kù)存和戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫(kù)存的減少可能給企業(yè)造成更大的材料成本損失；

3）在設(shè)備方面，一些關(guān)鍵性的設(shè)備如果出現(xiàn)關(guān)鍵備件供應(yīng)不及時(shí)，可能導(dǎo)致企業(yè)更大的停機(jī)損失；

4）在質(zhì)量控制方面，過(guò)激的砍掉一些檢驗(yàn)和人為控制，或者成本壓縮，將導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)升高（豐田的剎車(chē)事件）。

所以精益生產(chǎn)的理念、方法、工具等都很好；關(guān)鍵是如何和企業(yè)的現(xiàn)狀、國(guó)內(nèi)國(guó)際形勢(shì)，甚至自然災(zāi)害（比如日本地震導(dǎo)致汽車(chē)零部件斷貨）等聯(lián)系起來(lái)，從而找到最佳解決方案是非常必要的。