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　　在國內，制作企業紛紛引進MES制作履行體系，協助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使出產的過程完全透明化。MES監控產品投入到出貨的全部出產過程，記錄出產過程產品所運用的材料、設備，產品檢測的數據和成果以及產品在每個工序上出產的時刻、人員等信息。這些信息的搜集經過MES體系加以分析，就能經過體系報表實時呈現出產現場的出產進展、目標達到情況、產質量量情況，以及產的人、機、料的利用情況，這樣讓整個出產現場完全透明化。企業的辦理人員，不管何時身處何地，只要透過Internet就能將出產現場的情況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能經過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然能夠來關懷他們的訂單進展、產質量量。

制作企業各部分運用MES體系獲益點

　　例如轎車行業需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規格，當某個零部件部件發生問題時，要能精確召回這些轎車等等。MES已經在越來越多的被應用到很多范疇，并且發揮了巨大的效果，在國外20世紀80年代就開始實施MES計劃發揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場mes系統仍然以每年25%速度開展。可想MES為企業帶來的效益一定是相當可觀的。

　　制作企業各部分運用MES體系能夠獲得以下獲益點：

　　出售部分能夠經過mes系統及時了解客戶訂單的進展隨時供給給客戶，與客戶樹立杰出的合作關系;客服人員能夠查看產品出產過程的檔案，運用戶的反應問題得到及時有效的處理，為客戶供給滿意的效勞。

出產現場的主管能夠實時了解各張工單在各站投入產出的進展以及不良情況，以便及時采取措施防止異常發生。

　　修理人員能夠經過mes系統快速找修理的處理方案，以便修理時參閱，提高了修理人員的作業效率。

修理主管能夠經過mes系統了解各個修理站修理情況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事修理分析，一起可監控修理人員的效率。

　　質量辦理人員不再需要去搜集質量數據和收拾報表，mes系統自動化的數據采集和實時的報表分析讓質量辦理變得簡單容易，使他們有更多的時刻做監控、做對策、做改進。

　　工程部分能夠經過MES獲取出產過程中露出側產品設計缺陷，及時進行改進。

　　收購人員能夠經過追溯產品所運用的材料的質量來評核供貨商。

　　mes系統為企業帶來效益，不斷體現在內部辦理層面，而且體現在樹立公司杰出的形象，提高客戶的信賴度。據美國MESA在1996年的調查統計成果，在采用以ERP/MES/PCS三層結構為基礎的mes系統技術后，效果顯著，首要指標為:出產周期縮短35%;數據輸入時刻縮短36%;在制品削減32%;文書工作削減67%;交貨期縮短22%;不合格產品下降22%;文書丟失削減55%。