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安燈系統（Andon）來源于汽車行業的豐田生產方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統（Andon）本質上是發現問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統以警示團隊或提示某個生產流程需要幫助。安燈系統（Andon）是一種提高制造質量和生產效率的最有效手段，除了汽車行業已經全面應用，目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業。

系統定義：

Andon是一個聲光多媒體的柔性自動化控制系統也是一個生產管理系統，可以用來指示生產狀態（例如，哪一臺機器在運轉），異常情況（例如，機器停機，出現質量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產量的比值來反映生產狀態。

一、異常響應管理系統

該部分主要應用于如下方面：

1、作業呼叫：工位呼叫、作業調度， 解決崗位工作的日常管理問題

2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產物料配套問題，減少物料問題造成的生產停頓時間。

3、質量呼叫：質量問題緊急呼叫， 解決生產過程中出現質量問題的處理時間，提高效率。

4、設備呼叫：設備故障、保養呼叫，解決生產過程中出現生產設備故障問題的處理時間，提高效率。

5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發的緊急事件處理響應時間，從而減少因此而產生的生產停頓時間。

該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理等多方面信息，在對這些信息進行處理后，系統控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統，同時將信息推送到現場的LED/LCD顯示設備或者相關人員的手機或BP機等。

工位安裝無線的按鍵開關，當出現問題時，可及時通過無線網絡反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率?？梢詰糜谏a工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。

系統實現分類信息、分級上報，推進現場的快速響應；分組分區管理，責任記錄，準確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。

二、現場目視管理系統

現場目視化管理系統可以傳遞生產現場的各種信息，讓現場的人可以直觀了解跟當前生產相關的狀態，建立管理者和現場生產一線人員之間的直接聯系。生產現場人員眾多，由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現象時有發生，以信息化系統為手段，全面改善異常信息流和現場生產指標的傳遞速度和傳遞方法。

在生產現場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設備，讓相關訂閱者（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產狀態，監管層實時監督異常處理過程。

通過電子看板的目視化設備，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量、異常等現狀，為其進行管控決策提供直接依據，杜絕現場管理中的漏洞。

任何人都可從現場看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業任務，生產現場的工作業績一目了然，使得對生產的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

對管理者，提供瀏覽網頁方式遠程實時監控現場各條生產線和各個崗位的狀態，將現場目視化功能拓展到互聯網。

系統實現生產計劃，理論節拍，實際節拍、實際進度，完工報表，良率管控等現場指示，實現崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態現場指示。

三、生產節拍系統

生產節拍的使用將會使生產現場的作業規律化，達到生產活動的穩定，實現定置管理，并作為現場生產效率改善的依據。

系統分為：

1、產線節拍：實時產量計時計數，生產進度管理、目標達成率實時監控。

2、崗位節拍：實時崗位計時計數，產線均衡，提升產線節拍和人均效率。

3、瓶頸定位：持續瓶頸崗位定位，優化作業方法，提升效率。

四、安燈系統組成

1、安燈系統（Andon）主機：主要完成安燈系統（Andon）信號收發和安燈系統（Andon）據信息顯示。

2、安燈系統（Andon）終端：完成工位狀態輸入和確認（也可以是傳感器數據采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉數等相關參數）

3、安燈系統（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態。

4、安燈系統（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統（Andon）數據信息。

5、安燈系統（Andon）廣播系統：同步播報報警工位或相關管理調度信息。

6、安燈系統（Andon）尋呼系統：將必要安燈系統（Andon）事件及管理調度信息發生到具體人員。

7、安燈系統（Andon）移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現分級上報功能。

8、安燈系統（Andon）中央報警系統：實現安燈系統（Andon）事件觸發的分級聲光報警。

9、安燈系統（Andon）綜合生產看板：接收安燈系統（Andon）主機或數據庫數據，綜合顯示功能。

10、安燈系統（Andon）軟件平臺：數據庫實時記錄生產數據，統計分析和顯示多種報表，實現精益生產管理持續改善；軟件能夠實現與ERP，MES，電子化工藝等系統數據接口功能，實現全方位的智慧數據流管理。

11、安燈系統（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區域覆蓋，擴展無線通訊距離。

五、安燈系統可提供的管理優勢：

1.抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本

2.建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率

3.推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力

4.設備運行宏觀動態顯示

5.在線生產品種動態顯示

6.計劃下達順序調度

7.現場故障報警監視

8.設備故障停線時間、故障說明

9.質量問題的停線原因

10.零件供應短缺停線原因

11.報表分析

六、安燈系統實施目的：

a)為了加強今后工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，擬建立該系統。

b)該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。

c)當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。

d)及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。

e)提供呼叫幫助方式。操作工通過安裝在每個操作工位帶燈呼叫盒和生產線旁的ANDON看板來實現呼叫幫助請求，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時間，從而提高單班日產量。

f)及時傳遞和處理。系統應能實時并準確的通過ANDON看板或計算機屏幕,顯示出當前說明呼叫的工位和原因,并通過看板與喇叭的聲光提示減少解決問題的時間,從而最終實現機艙-裝配過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現生產問題及問題的狀態。

g)系統與底層設備控制網實現雙向通訊,系統通過控制層控制自動化設備,質量控制系統實時監控和記錄各個設備的運行狀況、故障報警等信息,為維修部門提供實時的監控和報警畫面,減少設備呼叫時間,保證產品質量。

h)信息記錄、統計、分析與查詢。系統上位機軟件將會自動記錄并分析每個工位的質量、設備、物料呼叫次數和響應時間；呼叫次數,呼叫時間和呼叫原因,并長期保存在系統后臺ANDON安燈系統數據庫中,可非常方便的進行歷史記錄統計和查詢。