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企業的生產過程中，主生產計劃一旦確定，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過看板來完成的，而隨著信息技術的飛速發展，手工看板的應用方式逐漸被電腦所取代。為了增強RS10生產管理系統的綜合管理功能，提高用戶生產車間的可視化管理水平，我們設計并開發電子看板管理系統，使企業生產系統的各個環節全面展開，電子看板正如連接各道工序的神經，在生產中發揮著尤為重要的作用。

1、電子看板的由來和目的

“電子看板管理”是從精益生產中引申出來的一種管理工具。大家知道精益生產的概念：精益生產的“精”是指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。看板的目的在于：

(1)傳遞情報，統一認識。

(2)幫助管理，杜漸防漏。

(3)強勢宣導，形成改善意識。

(4)褒優貶劣，營造競爭的氛圍。

(5)加強客戶印象，樹立良好的企業形象。

車間電子看板系統是精益生產管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率的一種手段。通過數字化管理，使生產、品質、物料、異常等狀況完全處于可控狀態，為相關人員提供及時化信息，提高Q 、C 、D方面的競爭力,最終促使企業達到JIT生產的目標。

2、電子看板系統的關鍵技術

所謂電子看板，是采用可視化技術，能實現電子看板的可視化排程管理和看板狀態管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態直觀地看到零部件和產品的庫存量。電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。

1)電子看板子系統的結構組成。

電子看板系統的功能結構由基礎數據設置、看板計算和生成、生產看板排程和看板狀態圖等主要模塊組成，并且與ERP系統中的MRP-Ⅱ投產順序計劃模塊相連接獲取數據。

2)電子看板的排程。

電子看板的排程，主要是以圖形展示生產單元的生產看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現人機交互，方便管理人員根據生產現場的實際情況手動進行排程。例如，圖4中所示某生產單元WD02工作日的生產看板排程圖，該單元輪番生產2個看板環路的產品，上午安排了訂單S001的4個看板的生產(其中已完成3個看板，1個看板在制)，下午安排了訂單S002的4個看板的生產。

當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態。

3)電子看板的發行與狀態管理。

生產看板以電子看板的形式發布、傳達到各工序，并且根據看板的執行情況，及時變更電子看板系統中的看板狀態。

可視化系統中的看板狀態分為3種，分別是空、在制和滿。其中“空”表示新需求的產生，“在制”表示生產單元已啟動生產，“滿”表示看板生產已完成，相當于傳統看板已“掛”在了產品上。

看板狀態的改變，是由生產現場的條形碼掃描裝置來觸發。當制程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；制程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

3、電子看板系統的環境條件

電子看板系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。以電子產品為例，其適用的環境條件如下。

1)產品系列化程度較高。例如某企業生產電話機、交換機、HuB和電腦終端等多種系列的通信類產品。

2)同一系列的電子產品，其工藝路線大同小異。不同系列的電子產品，其工藝的主要差異體現在性能測試和整機的組裝工序，電路板的裝配(PWBA，Printed Wire Board Assembly)工序差異不太大。

3)為縮短生產周期、保持生產的流暢性，生產系統主要采用制造單元的組織形式。對于結構形式差異較大的產品，設置專用的單元進行生產。

4)以產品為導向的制造單元增多，會使設備的重復投入也增多。可以通過關鍵設備的快速移動和接入，來實現同一臺設備在不同單元中的使用。

5)通過增加正式訂單前的“預訂”環節加強需求管理，以應對波動較大的需求。對于極不規則的“插隊”訂單，可采用分批交貨的方式，先視物料庫存和采購情況生產“應急批量”，而后再有計劃地分批交貨，否則實施需求拉動式生產就存在潛在的困難。

4、電子看板系統的特點

與傳統看板方式相比較，電子看板系統具有以下特點。

1)能適應產品品種頻繁更替的訂單生產環境。

電子看板系統借助信息系統，能根據訂單要求快速定義新的看板環路，計算出看板數量，發布電子看板，徹底改變了使用傳統看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現象。

2)能實現小批量的拉動式輪番生產。

電子看板系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。

3)與信息系統相結合，具備模擬和預測功能，提高了計劃能力。

電子看板與信息系統緊密結合，采用電子看板發布、條碼掃描反饋，數據直接與信息系統相關聯，通過信息系統中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統計和全面的分析。

4)看板流程和狀態的透明化、直觀化。

電子看板采用圖形技術，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態；當現場發生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調整看板排程，提高應對的有效性。

5、電子看板系統的作用

“崗位看板可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來組織現場活動，從而提高生產效率的一種管理手段。它根據人的行為方式而設計，具有人性化的特點。同時，它簡單有效，對生產作業有直接的幫助，其作用體現在以下幾個方面。

形象直觀，有利于提高效率

崗位看板可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產效率。

透明度高，便于配合和監督

崗位看板可視化要求生產管理的公開化。在各個生產環節上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監督，促進生產效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養成良好的工作習慣。

降低成本，縮短生磁周期

實施看板可視化管理后，生產現場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節省管理費用。此外，看板可視化實現了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產節拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發現和處理都更加及時，生產周期也大大縮短。

6、結論

通過上述分析，可以得出以下結論。

1)電子看板系統通過電子看板、信息系統、條形碼掃描裝置的支持，可以實現看板的快速變換、傳遞、狀態的跟蹤和物料的及時供應，改變了傳統看板難以應對多品種小批量生產的弊病；

2)電子看板系統采用圖形技術實現看板排程和看板狀態的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；

3)電子看板系統將看板管理技術與ERP信息系統相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統相結合的一大缺點。

4)電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。