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看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

“崗位電子看板可視化”是利用形象的、直觀的、有利于視覺(jué)感知的信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率的一種管理手段。它根據(jù)人的行為方式而設(shè)計(jì)，具有人性化的特點(diǎn)。同時(shí)，它簡(jiǎn)單有效，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)有直接的幫助，其作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

形象直觀，有利于提高效率

崗位電子看板可視化使得部門(mén)之間、員工之間不必語(yǔ)言溝通，通過(guò)觀察就可以了解運(yùn)行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。

透明度高，便于配合和監(jiān)督

崗位電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開(kāi)化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題都被明確。這樣一來(lái)，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來(lái)，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

降低成本，縮短生磁周期

實(shí)施電子看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，信息傳遞簡(jiǎn)單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費(fèi)用。此外，看板可視化實(shí)現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時(shí)，生產(chǎn)周期也大大縮短。

傳遞工作指令

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

精益管理的工具

看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。

崗位電子看板可視化工作不是短期就可以完成的，要把它作為車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理工作的重要部分長(zhǎng)期予以落實(shí)，要指派專(zhuān)人指導(dǎo)、督促。針對(duì)各個(gè)部門(mén)、各個(gè)工位制訂詳細(xì)的規(guī)劃，使得每個(gè)崗位的員工都清楚自己的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)量、作業(yè)進(jìn)度等，并引導(dǎo)員工去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，以便形成良好的工作氛圍。