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無可厚非，精益項(xiàng)目的最終成敗與看板本身是物理的還是電子看板的沒有直接關(guān)系。所以本文不是討論精益項(xiàng)目的成敗，而是討論：如果你用了看板，那么哪種看板更適合你？

物理看板的優(yōu)勢

物理看板在一定的歷史背景下確實(shí)發(fā)揮了很大的作用，大部分的精益教練一開始也是推薦物理看板，筆者也是建議一開始使用物理看板。

1) 啟動快

只要團(tuán)隊(duì)統(tǒng)一意見，立刻就可以找一片“根據(jù)地”，花10分鐘就可以布置好物理看板，立刻就可以把相關(guān)工作可視化。

2) 成本低

物理看板幾乎不需要建設(shè)和維護(hù)成本，簡單一點(diǎn)在某個墻上貼一些泳道條，買一些即時貼即可。100元能運(yùn)行幾個月。

3) 變動容易

團(tuán)隊(duì)剛剛開始導(dǎo)入精益，導(dǎo)入看板，在沒有充分實(shí)踐的情況下，極有可能會對看板進(jìn)行變動，如：細(xì)分流程，增加“編碼完成”。在物理看板上花2分鐘即可完成。

物理看板的逆勢

物理看板的一些弊端：

1) 沒有歷史數(shù)據(jù)的沉淀，缺乏整體性

看板協(xié)助團(tuán)隊(duì)實(shí)施當(dāng)前迭代，但是對于之前迭代的相關(guān)信息沒有有效利用，使精益相關(guān)信息失去規(guī)模性、整體性。另一方面，質(zhì)量管理人員可能因?yàn)槿鄙贇v史數(shù)據(jù)，而逐步失去客觀質(zhì)量分析評價。

2) 管理層不容看到、不容看懂

特別是有地理區(qū)域限制的管理層，他們看不到團(tuán)隊(duì)的計(jì)劃和進(jìn)度；即使走到看板前，也僅僅是看到當(dāng)前迭代的信息，沒有了解到相關(guān)管理信息，如：趨勢、風(fēng)險等等。這無形中會逐步失去管理層的支持。

電子看板的優(yōu)勢

隨著科技越來越發(fā)達(dá)，顯示器成本的持續(xù)下降，電子看板越來越被企業(yè)所接受并應(yīng)用。這里所說的電子看板不是一套簡單的傳統(tǒng)的工作管理平臺，而是需要充分繼承物理看板的優(yōu)勢，并彌補(bǔ)物理看板的逆勢的看板。具體講它應(yīng)該是：

1) 完全基于精益思想而設(shè)計(jì)的；

2) 方便團(tuán)隊(duì)操作的，無須復(fù)雜培訓(xùn)的；

3) 可以根據(jù)具體實(shí)踐情況，靈活變動的；

4) 可以基于之前看板數(shù)據(jù)，智能分析，并提升團(tuán)隊(duì)操作效率的；

5) 可以自動根據(jù)團(tuán)隊(duì)操作，生成各種管理報告的；

6) 可以和組織其他系統(tǒng)無縫結(jié)合的。

電子看板的應(yīng)用

當(dāng)然，電子看板也有一些逆勢，找到一個適合自己團(tuán)隊(duì)的看板，不容易。自己開發(fā)成本又稍高。筆者最近的一個客戶，就成功導(dǎo)入了電子看板，共計(jì)購買了32臺大屏幕電子屏，供各個團(tuán)隊(duì)使用，各個團(tuán)隊(duì)的相關(guān)故事墻、任務(wù)墻都搬到了電子看板中，具體來講：

每個Sprint的工作搬到了電子看板中:

1) 計(jì)劃會議的成果在電子看板中設(shè)定；

2) 每天早晨團(tuán)隊(duì)圍繞電子看板實(shí)施站立會；

3) 每個沖刺評審會后及時更新故事墻；

4) 回顧會的記錄在電子看板中公開。

電子看板管理對企業(yè)的生產(chǎn)價值

正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對細(xì)節(jié)管理要求較高，當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時，管理的復(fù)雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著電子看板的發(fā)展。

電子看板幫助企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了可視化管理，將原來不可視的內(nèi)容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作，可視化管理、精細(xì)化管理，節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關(guān)的人員能夠在第一時間采取措施，減少了企業(yè)的響應(yīng)時間。

對于不同的生產(chǎn)部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值和實(shí)施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。

對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。

經(jīng)過對比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時展現(xiàn)和查詢、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時查詢和管控功能。