發(fā)表時(shí)間：2019-02-25 17:58:56
誠(chéng)然，精益生產(chǎn)看板拉式技術(shù)比MRP的推式技術(shù)具有很大的優(yōu)勢(shì)，但是，我們也不能忽視傳統(tǒng)看板的10大局限性,看板模式正在轉(zhuǎn)向利用現(xiàn)代的通信技術(shù)如電子看板系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)電子看板來(lái)快速柔性的應(yīng)對(duì)變化。
我們很多企業(yè)對(duì)看板的認(rèn)知也有一定的誤區(qū)，認(rèn)為看板，就是工廠部門內(nèi)立的信息板，用來(lái)發(fā)布如生產(chǎn)計(jì)劃、班組建設(shè)、管理目標(biāo)、計(jì)劃等信息。當(dāng)然，信息板也是精益生產(chǎn)的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是兩個(gè)概念，看板代表準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理中，傳遞拉動(dòng)信號(hào)的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運(yùn)到哪)、批量等信息。用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)、物料發(fā)運(yùn)、采購(gòu)，以滿足前工序(客戶)的需求。
我也經(jīng)常碰到一些企業(yè)，學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)或參觀精益工廠后，就想把推式生產(chǎn)計(jì)劃改為拉式計(jì)劃，卻不知道如果生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，是拉動(dòng)不起來(lái)的，更就不要說(shuō)使用看板技術(shù)了。實(shí)際上實(shí)施看板是有一定條件的。本文就是分析實(shí)施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術(shù)、改善看板、完善看板。
傳統(tǒng)看板拉式技術(shù)的10大局限：
一、看板必須以均衡生產(chǎn)為前提
看板的有效的執(zhí)行，是基于標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍下，才能較好的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果需求波動(dòng)太大或生產(chǎn)不穩(wěn)定，看板張數(shù)就要隨需調(diào)整。
二、采購(gòu)供應(yīng)周期和工序過(guò)多導(dǎo)致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，看板是拉動(dòng)不起來(lái)
看板使用于快速頻繁補(bǔ)貨。雖然，可以用多張看板來(lái)緩沖周期長(zhǎng)的問(wèn)題，但是，拉式生產(chǎn)的低庫(kù)存、反應(yīng)快速的優(yōu)勢(shì)就沒(méi)有了。
三、產(chǎn)品或零件必須是可以重復(fù)使用
對(duì)重復(fù)使用的零件，看板是后補(bǔ)充式拉式生產(chǎn)。如非標(biāo)零件或定制化產(chǎn)品不可使用看板如按單設(shè)計(jì)，項(xiàng)目制造等模式。
四、看板以持有基礎(chǔ)庫(kù)存為前提，不是零庫(kù)存
看板本身就是標(biāo)準(zhǔn)化的最小包裝數(shù)，如何合理設(shè)置和計(jì)算看板張數(shù)本身就是考慮了動(dòng)態(tài)的安全庫(kù)存。如混流品種很多，就會(huì)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置很多看板，也就存有了大量庫(kù)存。
五、手工看板隨物品移動(dòng)，必須手工回收
無(wú)論是采用單卡或雙卡系統(tǒng)，都需要人工收集，尤其是雙卡系統(tǒng)還需要取貨卡交換生產(chǎn)卡，通過(guò)水蜘蛛（物流工）來(lái)協(xié)調(diào)，帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性。（如果采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的電子看板，通過(guò)前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來(lái)自動(dòng)、快速的協(xié)同拉式生產(chǎn)）
六、紙張看板信息不能遠(yuǎn)距離共享
看板信息需要通過(guò)一個(gè)新的崗位-水蜘蛛（物流工）來(lái)協(xié)調(diào)。但是，采購(gòu)看板就需要與供應(yīng)商遠(yuǎn)距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應(yīng)鏈電子看板。
七、看板卡容易磨損、丟失、損壞
實(shí)踐中，經(jīng)?？吹娇窗蹇p，已經(jīng)看不清楚了?？窗蹇ǖ脑O(shè)計(jì)大小也必須避免丟失和防止放進(jìn)口袋或掩藏。
八、手工看板設(shè)置，無(wú)法動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算看板張數(shù)
生產(chǎn)管理人員需要根據(jù)需求的變化來(lái)手工發(fā)放看板張數(shù)，難以適應(yīng)多變的需求，看板張數(shù)的調(diào)整滯后，無(wú)法動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算看板張數(shù)。
九、看板無(wú)法跟蹤詳細(xì)的工序序列號(hào)的質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)
因?yàn)榭窗迨茄h(huán)使用的，無(wú)法記錄序列號(hào)和質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)。
十、看板無(wú)法與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成
我們經(jīng)?？吹綆?kù)管員，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進(jìn)ERP系統(tǒng)，每個(gè)單元的料、工、費(fèi)成本信息必需要與ERP信息系統(tǒng)進(jìn)行成本核算。
總之，沒(méi)有100%的拉式生產(chǎn)，也沒(méi)有100%的推式生產(chǎn)。一定要根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮推拉結(jié)合的比例。這個(gè)比例可以考慮不同的產(chǎn)品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。
看板也應(yīng)該被計(jì)算機(jī)時(shí)代的電子看板取代，用動(dòng)態(tài)的電子看板來(lái)應(yīng)對(duì)變化。IT信息技術(shù)可以使精益生產(chǎn)更加柔性。
電子看板系統(tǒng)是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，其主要特點(diǎn)如下：
1、監(jiān)控中心模式：對(duì)車間信息進(jìn)行集中控制，并即時(shí)收集車間的反饋信息
·對(duì)看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時(shí)掌握全局狀態(tài)
·車間信息反饋即時(shí)監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過(guò)控制器對(duì)當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時(shí)報(bào)告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停工，品質(zhì)異常狀況等。
2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過(guò)控制器內(nèi)嵌軟件進(jìn)行組合。
3、多樣的信息內(nèi)容顯示：實(shí)現(xiàn)全面的無(wú)紙化
·生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口
·設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息
·報(bào)告信息顯示：周報(bào)告、月報(bào)告信息
·內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)部臨時(shí)通知。
4、現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)功能：可用作現(xiàn)場(chǎng)多媒體培設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)。
5、操控方便：可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過(guò)無(wú)線的方式進(jìn)行操作。
6、多層次報(bào)警：聲光報(bào)警，郵件報(bào)警，短信報(bào)警
7、統(tǒng)一控制：多個(gè)電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)
8、專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化。
9、安裝方便，快速部署：對(duì)安裝位置無(wú)特別條件要求，可快速地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)部署。
電子看板系統(tǒng)由多個(gè)部分組成：
1、看板顯示終端（包括LED顯示屏，數(shù)碼顯示屏，全點(diǎn)陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等
2、看板數(shù)據(jù)采集終端，主要用于收集現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)（包括光電、按鈕、收集器、條碼等現(xiàn)場(chǎng)的裝置
3、看板管理軟件，主要用于發(fā)布看板信息，設(shè)置看板參數(shù)及其它有關(guān)電子看板系統(tǒng)的一切內(nèi)容及數(shù)據(jù)
電子看板系統(tǒng)的功能：
1. 傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令
在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過(guò)看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計(jì)劃進(jìn)行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都需通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)?？窗寰拖喈?dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
3. 改善機(jī)能
通過(guò)看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，從而可以立即采取相應(yīng)的對(duì)策；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送，其中要求看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。
“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！边@一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時(shí)，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)做到適量運(yùn)送?？窗灞仨氃趯?shí)物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過(guò)觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進(jìn)展、庫(kù)存情況等等。
建立在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，電子看板系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)可以通過(guò)瀏覽器/服務(wù)器的方式實(shí)現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個(gè)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)劃調(diào)度分配的任務(wù)通過(guò)Web服務(wù)器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實(shí)際上就是一個(gè)瀏覽器。
作為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的運(yùn)作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計(jì)劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過(guò)程，最后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫(kù)。在這個(gè)過(guò)程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個(gè)環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當(dāng)工廠中有實(shí)時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)對(duì)這些事件作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行約束和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報(bào)率。
通過(guò)調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實(shí)到個(gè)人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進(jìn)度和工時(shí)信息需要及時(shí)的反饋到計(jì)劃和調(diào)度層次，同時(shí)跟蹤物料在現(xiàn)場(chǎng)的流動(dòng)記錄，這是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。
