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精益生產模式對于我國制造企業調整產業結構，轉變經濟增長方式，走新型工業化可持續發展道路將起到積極促進作用。20世紀八九十年代，我國部分企業開始學習精益生產，21世紀初得到企業和學界的高度重視。

目前，國內做得好的企業主要集中在世界知名的外商獨資和合資企業，尤其在汽車行業（如豐田、通用、福特、奔馳、德爾福、李爾、江森、美馳等）、電子電氣企業（如施耐德、ABB、西門子、東芝、西捷、泰科、偉創力等）。本土企業成功案例較少，但是越來越多的國內企業開始重視精益生產，比如家電行業的海爾、九陽、美的、格力等，釀酒行業的洋河、五糧液等。

在嚴峻的市場環境下，一大批民營企業為了尋求變革突破，分別從不同層面學習和應用，零庫存管理、電子看板管理、5S管理等精益管理思想和方法在企業得到推廣。但在學習和應用過程中，存在著重理念不重實施、重局部不重整體、重形式不重實質，最終效果不顯著的問題。

究其原因，人才缺乏是關鍵。精益生產與傳統大批量生產在管理思想和技術方法上有顯著區別，盡管企業高層容易接受和理解，但要真正組織實施并且取得成效，還需要大量懂得精益管理要旨、知道如何實施的執行者，尤其是基層生產現場管理人員迫切需要具備相關知識和技能。國務院2015年發布的《中國制造2025》明確提出：“開展質量標桿和領先企業示范活動，普及卓越績效、六西格瑪、精益生產、質量診斷、質量持續改進等先進生產管理模式和方法”，并且“鼓勵企業與學校合作，培養制造業急需的科研人員、技術技能人才與復合型人才?！?/p>

精益生產管理則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。

精益生產管理的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。精益生產管理方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產管理作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產管理自身就是一個自治的系統。

（1）優化范圍不同

大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。

精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。

（2）對待庫存的態度不同

大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

精益生產管理方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。

精益生產管理方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產管理提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

（3）業務控制觀不同

傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。

精益生產管理源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業務中的“浪費”。

（4）質量觀不同

傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。

精益生產管理基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可*是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。

（5）對人的態度不同

大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。

精益生產管理則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，而非機器。充分發揮基層的主觀能動性。