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制造企業非常關注實現生產過程中的實時采集、提高生產執行的效率、實現制造過程的追溯、提升工人與設備的績效、保證產品質量等問題。安燈系統產品在大規模推廣過程中則暴露出很多劣勢，是功能上的水土不服，由于國外安燈系統是在面向國外企業生產均衡性高、產業鏈條和生產周期穩定性好、加工能力布局完善等因素上發展起來的，使國外的安燈系統在功能上很難適合中國企業的生產需求，國內企業的內部管理流程和外部經營環境與國外差別極大，對于國內企業沒有太多借鑒價值，國外安燈系統產品價格高、在國內的技術服務能力不足，實現定制改造的難度太大，也是不能在我國迅速推廣應用的重要原因，曾經與知名的綜合自動化廠商在一個企業的招標中狹路相逢，但后來由于報價因素仍然被淘汰出局。

有了每個產品的具體系譜信息，蘇州安燈系統可追溯性通過僅回收包含缺陷元件或工藝的產品，可以降低產品回收的費用。安燈系統企業生產計劃的主要指標有產品品種指標、產品產量指標、產品質量指標和產品產值指標，企業生產計劃的主要指標從不同的側面反映了企業生產產品的要求。當設備發生故障時，需要對生產排程進行調整;質量事故發生時，需要啟動相應的程序進行分析、處理。

把安燈系統的工作方式照搬到計算機中。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。安燈系統通過研究能源的傳輸和綜合平衡調整的一般規律，建立綜合能源平衡模型，提出基于模型的能源綜合平衡調整技術，安燈系統從而改變能源平衡調整過程對經驗的過分依賴和盲目性，實現自動分析、自動控制和自動調整，達到節能降耗的目的。安燈系統在制造過程的各個環節中均考慮到客戶的需求，使得產品的最新要求能夠融入到生產過程中，最終保證產品的質量。這種方向沒錯，但具體實現起來卻頗有難度。以前車身輸送運行軌跡是筆直向上，上升到一定高度往前平移，然后再向上，這樣不僅速度慢，還容易對機器造成磨損，我們就提出了車身輸送控制運行軌跡優化的方案，安燈系統把運動控制的路線改成斜著向上走，有效縮短了運轉時間。

安燈系統產品包含以下模塊，各個模塊相互關聯，又可以單獨使用，安燈系統的出現，填補了車間層管理的空白，它以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現了整個生產過程的優化。產品的追溯被應用到諸多領域，制造業客戶希望了解產品所使用的材料是否符合的規定；行業需要追溯食品在生產過程中使用的原料，是否經過相關色檢驗。