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安燈系統應用的不足之處必需對峙整體規劃、效益優先、分步實施、重點沖破的原則。借用進步前輩的計較機企業建模及優化手藝進行實施，保障的開放性、可擴展性。對于未應用的企業來說，他們所關注的重點也是在生產過程的控制、物料的及時反饋、產品追蹤和質量控制。同時，沒有應用安燈系統的企業，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進行二次開發。

安燈系統本身是制造企業生產執行管理，要實現企業所有執行的執行管理，安燈系統必須與管理信息以及底層自動化設備等做集成接口，使企業在相關中基礎數據和動態數據保持一致，避免數據的重復錄入和不一致，數據充分共享，如此才能做好企業的生產執行管理。安燈系統通過集成實現工藝數據安燈系統中的導入，同時在中實現工藝文件的自動查錯，實現工藝文件在中的流程審批和歸檔管理產品結構樹的統一、安燈系統中產品結構樹的統一。發生質量缺陷時，安燈系統能否根據已發生的條件進行追蹤對象車輛的包含零部件的質量追蹤體系。安燈系統配置單是采用計算機打印的方式，將生產信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產產品上，方便生產者了解待產產品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。

安燈系統選型還是自主開發的選擇上主要看公司是否要集團化發展。安燈系統那公司的工廠將會比較多，這樣的話建議選擇一款集團化支持比較好的產品，通過復制，降低整體成本和維護成本。采用安燈系統的由于這些客戶的要求非常高，他們基本上也會選擇外購大的品牌的安燈系統。如果公司只有一兩個工廠，建議還是選擇一些小產品或者找一兩個開發工程師自主自定義開發較好，這樣成本低。

現在已經應用安燈系統的主要集中在企業從功能模塊看主要集中在數據采集、過程管理、追溯和質量管理，安燈系統軟件應用效果則集中體現在對物料的追蹤和追溯、生產過程的可視化、生產控制的閉環管理以及產品質量的提升。目前的大部分企業都已經開始應用安燈系統，要重視階段化的成果積累作為安燈系統的主要功能，生產過程跟蹤不是僅僅對生產線上的產品產量進行統計，而是要獲得全面、的生產數據。并且還要對這些信息進行深層次的分析和利用，才可以有效的解決安燈系統的局限性的問題。