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精益生產、精簡、顧客、精益生產的特征是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在盡善盡美，通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。下面琳卡智能精益咨詢為大家講解下。

一、精益生產的核心思想特征

精益生產方式源于豐田生產方式，與以往的生產方式相比，所包含的內容更多，涉及的范圍更廣，解決的問題也更為全面。

精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。

在《改變世界的機器》一書中，詹姆斯·P·沃麥克等人從五個方面對精益生產的思想特征進行了闡述。精益生產的思想特征有：

1、以客戶為上帝

產品面向客尸，將客戶納入產品開發的過程，與客戶保持密切的聯系，以多變的產品、盡可能短，準時的交貨期滿足客尸的需求，真正體現“客戶是上帝”的真諦。

2、以人為中心

（1）充分發揮一線員工的積極性和創造性，使員工積極為企業發展獻計獻策，下放部分權力，挖掘員工的潛力。

（2）滿足員工學習新知識和實現自我價值的愿望，形成獨特地具有競爭意識的企業文化。

3、以精簡為手段

（1）裁掉多余的環節和人員，構建精簡的組織架構。

（2）采用先進的柔性加工設備，減少生產人員的數量。

（3）采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少或者實現零庫存，同時減少庫存管理人員、物流設備和設施占地面積。

4、團隊工作組和并行設計

（1）團隊工作組是指由企業各部門的專業人員組成的多功能設計組，對產品的開發和生產具有很強的集成能力和指導能力。

（2）并行設計是指研發和實制并行，廈時發現產品設計中的不可理之處，隨即進行修改。

5、準時供貨方式

企業應與供應商建立良好的關系，相互支持，相互信任，信息共享，利益均沾，從而確保物料的準時供應，為企業帶來最小的庫存和最少的在制品數。

二、精益生產的原則

精益生產發展到今天，已經不僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。其原則主要體現在以下方面。

1、管理決策應以長期利益為基礎，即使犧牲短期財務目標，也在所不惜。

每個企業都應該有一個優于任何短期決策的目的，使整個企業的運作與發展都以此目的為核心。

2、建立不間斷的操作流程，以使問題浮現。

對工作流程進行改造和重新設計，使其變成創造高附加價值的無間斷流程，竭盡全力將所有工作計劃中閑置或等待的時間減少至零；建立快速輸送材料與信息的流程，使人員與流程緊密聯結在一起，問題立即浮現。

3、實行拉式生產制度，以避免生產過剩。

使在制品及倉庫存貨減至最少，每類產品只維持少量存貨，根據顧客實際需求領取。

4、生產均衡化，不求一日千里，只求每天進步。

避免設備與員工的工作負荷過重及生產安排不均勻，盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，取代批量生產方法中經常“啟動→停止啟動→停止”的做法。

5、立即暫停以解決問題。

在企業中設立支持快速解決問題的制度，使生產設備具有發現問題的能力，在企業中發生問題時，立即暫停或減緩速度，就地改進質量，以提升企業的長期生產力。

6、工作的標準化是授權員工與持續改進的基礎。

在工作現場的任何地方都使用可重復的方法，以維持流程的可預測性。規律的運作時間和規律的產出，是“一個流”與拉動式管理得以實現的基礎。

7、運用視覺管理，使問題無處隱藏。

使用簡單的視覺指示裝置，幫助員工隨時確定他們是否處于標準作業狀況中，或者狀況是否發生變異，避免因使用計算機而致使員工注意力從生產現場移開。

8、使用已經過充分測試、可靠的技術協助員工及生產流程。

生產技術應是用來支持員工，而不是取代員工。新技術往往不可靠且難以標準化，很可能會危害到流程。因此，在制造系統、企業流程或產品采用新技術之前，必須先經過實際測試。對于與企業文化產生沖突，或可能損及系統穩定性、可靠性的技術，必須予以修正或舍棄。

但是，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工積極考慮新技術。如果一項合適的技術已經過充分測試，且對改進流程有益，就應該快速實施。

9、親臨現場查看以徹底了解情況。

改進流程與解決問題時，必須追根溯源，驗證所得數據，而不是以某些人的只言片語及計算機屏幕顯示的東西作推理。即使是企業的高層經理與主管，也應該親自查看情況，才不至于對實際情況只有簡單的了解。

10、不急于作決策，一經全方位考慮，快速執行決策。

在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地作出朝某個方向前行的決策。一旦經過周全考慮后，就要快速而謹慎地采取行動。

11、通過不斷反省與持續改進，使企業變成學習型組織。

通過最佳實務標準化促進學習，而不是在每位新經理人上臺或每個新計劃發布后，又重新設計新方法。精益生產之所以可以在全世界產生如此深遠的影響，與其科學性、獨創性和遠見性是分不開的。

精益生產是可以治療企業各項“頑疾”的“良藥”，但這并不意味著實施精益生產就一定可以贏得更多的利益。只有讓精益生產思想在企業上下得到深入落實，才會對生產計劃的執行工作帶來積極的影響，使企業在市場中長期立于不敗之地。