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第一種：發現異常狀況要停機（線）

精益生產管理強調能夠實現“自動化系統”（注意這里的“自動化系統”是指能夠停止的生產系統），既保證能夠實現停止的生產。在精益生產管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都成為全員關注的焦點。停機（線）將使當所有的現場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發防止對策。這其中因為品質不良造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個不良品。

第二種：實現操作者的100%自檢

零不良的實現必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。

如果將檢驗活動作為一個獨立的崗位時，大家公認這是不增加任何附加價值的活動，是一種浪費。但是如果將100%的全數檢查作為一個工序看待時就不是浪費了，是保證產品符合規定要求的必要條件。因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數檢查。所以檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。

無論何種原因產生的不良品要求一定要展示出來，所以要設置專用的不合格品展示臺。

第三種：一定要讓不良品表面化

這個方法的實施的前提是人們一般思維上的轉變，精益生產管理認為任何出現的不良，必定有其內在的原因，只有我們解決了發生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。因此要特別珍惜發生不良的每一次機會，如果按照傳統的思維和做法由作業者對不合格品自行返工或報廢，那么下一次還會發生同樣的問題。【琳卡智能】