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電子看板是目視化管理的一種表現形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。
琳卡電子看板可顯示計劃調度分配給工人和設備的任務；通過領料登記記錄物料在車間的流動歷史；通過任務進度錄入反饋信息到計劃調度；通過工時采集為財務系統提供了數據。
其實電子看板應用到生產管理中很簡單，只需要將生產流程有序的規劃好，再結合琳卡電子看板自身的功能特點可有效運用到工業生產中，為生產帶來*的便利，節約人工成本，提高中作效率。具體使用功能還得根據生產的特點以及規模等實際情況來運用。建議你可以來電咨詢，我們會給你制定*合理的電子看板使用方案。
系統概述
傳統電子看板使用LED屏，顯示數據少，內容單一，并且無法將多條產線組成網絡，進行集中管理和數據存儲。

我司研發的液晶電子看板，采用1366x768的高分辨率，顯示內容豐富，色彩和布局可根據客戶喜好進行設計，同時可通過以太網/無線網絡將工廠內的所有電子看板進行集中管理。并且將實時的生產數據上傳到服務器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產進度，返修率等數據。

使用系統前：
1、生產數量靠人工統計，在人工成本如此高的環境下，無疑對企業來說是個負擔；
2、數據不準確，每條線每天幾千個的生產量，人工統計很容易出錯，導致報表不準，影響出貨；
3、不良率無法統計，每條線的生產效率無法計算；
4、員工和管理人員無法實時了解生產狀況，無法對生產進行有效的把控。
使用系統后：
1、使用光電開關/按鍵/條碼的方式記錄數量，系統自動計算并將數據實時上傳到服務器；
2、返工率，完成率實時計算， 數據準確，直觀；
3、管理人員在辦公室即可對電子看板進行數據設置和查看，實時掌握生產進度；
4、節省企業人工，假如一個工人一個月 3150 元，一個電子看板節約其 1/3 的人工，一個月就是 1050，一年就是 12600 元，假如一個工廠有 10 條流水線，一年就可以節省 12 萬 6 千元。