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安燈系統項目技術方案：

一、 現場操作部分

1.異常呼叫：生產過程中出現異常，操作工通過ERP系統錄入異常信息，ERP系統將異常工位、異常類型記錄到指定數據庫列表中，安燈系統讀取ERP數據庫列表中的信息，控制指定燈塔報警，條屏顯示故障類型，并記錄異常時間。
　　2.異常簽到：現場工位/工序安裝3鍵簽到按鈕，相關人員收到相關信息后，到現場進行異常簽到，按下簽到按鈕進行異常簽到，系統記錄簽到的時間。
　　3.異常解除：操作工通過ERP系統解除異常，安燈系統讀取ERP系統數據庫列表中信息，判斷異常是否解除。

二、現場顯示部分

　　1.現場工位/工序安裝12個LED條屏看板，
　　條屏顯示: 兩排顯示，上排顯示工位(中英文)、下排顯示異常類型、時間或正在加工零件(滾動顯示)。
　　2.LED大屏看板(尺寸：2米*3米)
　　顯示樣圖如下：

三、 軟件部分

　　Andon系統采用B/S架構，使用IE瀏覽器就可登錄系統
　　1. 系統軟件記錄異常呼叫時間、異常相應時間、異常處理時間形成統計報表形式，可以按產線、工位、日期、異常類型等相關信息進行明細查詢，并導出EXCEL表格形式、相關報表。
　　2. 異常原因錄入功能，異常解除后員工登陸Andon系統進行異常處理原因錄入，并導出EXCEL表格形式。
　　3. 短信郵件發送: 現場員工呼叫異常時，安燈系統發送異常通知短息到相關負責人，在規定的時間內沒有處理異常(或沒有人處理)，異常升級并發送異常升級短信到有關領導手機上。
　　4. 基礎數據維護：、產線維護、工位維護、短信規則維護、看板信息的維護都可在安燈系統維護。
　　5. 系統對接第三方系統(ERP)接口，實現與其信息化系統的無縫集成相關業務數據的管理。
　　我司無線通訊特點：
　　品質高：按鈕盒采用金屬鋁材質殼體，堅固耐用;首創采用SIEMENS 帶LED燈按鈕，能正確指示各按鈕異常狀態。
　　易擴展：Andon呼叫終端采用頻分多址方式，系統容量大，輕松增加呼叫終端和報警其他設備。
　　易重構：所有Andon終端可配置支持不同的工業過程模型，并可以按需要隨時更改配置，只需記錄終端設備地址，即可達到重新搭建系統的目的。
　　抗干擾強：采用自主研發的FSK無線雙向調頻傳輸方式，相互應答確保數據流傳輸可靠。
　　信號接收準確性高：接收端采用雙重校驗形式，確保信號的接收的準確性。
　　全區域無線覆蓋，無線終端控制距離可達300M，方便部署、安裝和維護。
　　安燈系統（ANDON,也稱：暗燈），是一種現代企業的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈，原為日語的音譯，日語的意思為“燈”、“燈籠”，在這里表示一個系統，Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
　　安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落后，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。安燈系統由于其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是*廣泛的。事實上安燈系統不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業都有安燈系統的影子。
　

系統需求：
1. 3個車間，30條線（車間200*200米范圍內，空曠）安燈拉動系統需求；
2. 每個工位5種異常呼叫（設備，物料，質量，工藝，外協/采購）和正常。
3.每個工位對應墻壁安裝3色塔燈。3色塔燈顏色為紅黃綠。紅色代表“異常發生”，黃色代表“異常正在處理”，綠色代表“正常”。
4. 設備、物料、質量、工藝、外協/采購4個部門安裝LED看板。
5. 比如A02線發生設備異常流程：
（1） 員工第1次按下“設備異常”按鈕（當A02線發生設備異常時候）：
A. 報警終端設備異常按鈕對應的紅色LED指示燈點亮；
B. 對應工位三色報警塔燈紅色燈亮；
　　C. A區域LED看板顯示“A02 設備異常”；
（2）員工第2次按下“設備異常”按鈕（當設備部前來開始處理問題時候）：
A. 報警終端設備異常按鈕對應的黃色LED指示燈點亮；
B. 對應工位三色報警塔燈黃色燈亮；
　　C. A區域LED看板顯示“A02 設備異常 處理中”；
（3）員工第三次按下“設備異常”按鈕（當設備部處理問題結束時候）： D. 報警終端設備異常按鈕對應的LED指示燈熄滅；
E. 對應工位三色報警塔燈綠色燈亮；
F. A區域LED看板清楚A02異常信息；
（4）車間發出信號后，相關部門沒有派出人員或無法給出具體的方案時，超過15min后狀態升級，現場的燈持續閃亮，同時輔以郵件、短信通知通知到相關人員（超過15’后通知主管超過，30’后通知經理，超過60’后通知GM）；
（5）產線5種異常可以同時發生，互不影響，報警指示燈根據實際運行需要進行可程序化調整；
6.局域網內電腦可以通過軟件查詢產線實時生產狀態（報警燈狀態）以及查詢統計各異常發生率時間趨勢圖。
7. 系統設備均采用無線FSK設備，靈活布置。可靠，雙向驗證。

三、系統實現思路

1、 工位對應墻壁位置安裝工位3色塔燈。
2、 工位安裝5鍵安燈按鈕（采用DC12v電源）。
3、車間安裝3個LED無線看板，裝配1個，鈑焊1個，油漆1個，顯示現場實時出現問題及狀態。
4、 車間電腦安裝無線收發主機，采集并控制工位報警燈和LED看板信息。
5、 車間電腦安裝GSM Modem 短信設備，用于自動短信分級匯報。
6、 利用原有郵件服務器系統 進行郵件分級匯報。
7、 Andon軟件系統，客戶定制查詢統計界面。

四、系統原理描述

1、 工位按鈕無線FSK數字模式發送數據到無線控制核心主機；
2、 采集電腦通過無線控制核心主機，采集到異常工位信息，經過系統處理后：
（1）控制工位報警燈相應的報警燈點亮和熄滅；
（2）發送到無線LED看板上顯示對應的異常工位號和時間信息；
（3）判斷是否超時未處理，然后是否發送短信和郵件匯報信息。

五、 系統特點

1、采用雙向輪詢方式以及FSK數傳技術，實現100%可靠通訊。避免出現按了不知道有沒有接收到的缺陷出現，工位報警燈如果對應亮滅，說明數據已經正確采集，否則證明沒有正確采集，可以再次按下異常按鈕。
2、現場信息，實時電腦采集處理，記錄數據庫，提供設備故障，工藝改進基礎數據。
3、系統采用全無線方案，不需要像傳統布置開關到燈的連線，以及電腦到LED看板的數據線。靈活布置，靈活擴展，維護簡單。