博世在德國南部邊境小鎮布萊夏赫（Blaichach），阿爾卑斯山麓，建立了一座智能工廠。該工廠作為博世全球11座智能工廠中的工業4.0示范廠，其實踐值得大家參考學習。

那就先從一段精彩視頻

開始說起

在這里，3000名員工每年生產670萬件ABS和ESP安全系統，博世Blaichach智能工廠把前沿的IT技術和自身強大的制造技術相結合，打造了真正的示范工廠，將帶來生產效率的大幅提高，也將極大的提升員工的幸福感！

讓我們從一些關鍵環節細細說來：

能效管理

位于Blaichach的博世工廠緊鄰Gunzesrieder Ach河流，60%的用電需求是通過自己的水力發電站來滿足的。

通過能量和生產數據的結合比對，可有效提高能源利用效率！

互聯智能工廠

博世用于生產的機器是自建的，他們稱之為“機器生產單元”。正因如此，智能工廠內部能夠拋棄壁壘，輕松實現設備生產互聯。欲打造數字化工廠，互聯一定是第一步。

博世是最早提出自動化、電氣化和互聯化的汽車零部件企業之一，在互聯制造領域積累了10幾年的經驗，再加上設備都是自家產的，實施起來可謂輕車熟路！

人機交流

得益于博世強大的軟硬件和交互技術，機器數據和狀態都可直接在平板上顯示，且用戶界面非常友好。操作員和機器的溝通交流，簡單直觀，跟蹤進度和發現問題更加高效。

在機器的設計和開發階段，需要不斷對其進行測試體驗。在這里，博世將VR技術投入應用。

物流自動化和透明化

通過RFID（無線射頻識別技術）以及MEMS（微機電系統）等（當然不止這兩種）技術的應用，Blaichach工廠實現了物料流動的全自動化，使物流過程簡單有序且降低庫存。更厲害的是，博世還實現了全價值流的透明可視化。

在任何時間，每一個訂單的處理狀態和進度都一清二楚，這樣就形成了一個高度靈活的工作環境。此外，按需求驅動的物料供給也減輕了員工的工作量。

智能動態生產管理系統

博世力士樂公司ActiveCockpit是其專為工業 4.0打造的智能工業軟件解決方案，該系統榮獲2017德國設計大獎。

ActiveCockpit 能夠實時采集、處理并可視化所有生產數據，包括生產計劃、質量數據管理等信息。每一個人都可以直接在線獲取所有生產有關的信息。此外，用戶可根據自身需求，在系統中自定義數據匯總視圖，方便展開更有針對性的討論與分析。實時、持續的數據更新讓用戶可以根據現場的產線情況優化生產流程，改進規劃并提升資源效率。

強大的Nexeed。

生產互聯解決方案

智能軟件和服務是邁向智能制造極為重要的因素。博世互聯工業將它們匯集在一種綜合性產品組合中，并將其命名為Nexeed。

這套系統集成了來自博世集團內270多家工廠的專業知識，在生產和軟件專家的通力協作下，開發出一系列產品組合，提供符合生產流程實際需求的解決方案。其中包括Nexeed制造執行系統、自動化解決方案、數據分析、設備云接入管理系統、遠程車間訪問系統、生產績效管理系統、維護支持系統以及可視化套件等等。

有如此強大的工業軟件和服務做后盾，實現整條生產線價值流可視化和提升那都是自然而然的事。

全球知識數據庫

這一點非常值得稱道，也值得拿出來重點說明。博世構建了全球性的知識數據庫，工人在機器操作過程中已經積累了很多錯誤模型（error patterns）和對應的解決方案。

如果機器出現問題，會立即從知識庫中彈出對應的錯誤模型及對應的解決方案。即使你是新手，也能像經驗豐富的老手一樣解決這些出現的問題。

倘若出現的是新問題，知識庫中沒有，那也沒關系。博世也建立了龐大的線上專家服務團隊，通過實時影像幫操作工處理棘手問題。

而這些新發現的問題又會被添加到錯誤模型中，供以后出現問題時使用，不僅形成了良性閉環，而且完善了全球知識數據庫，不得不服啊！博世簡直為我們上了一堂生動的生產互聯課！

以人為本

博世公司是真正的把人放在最核心的位置，不是說說而已。你可以發現，他們所做的一切，都是讓工具成為輔助，讓員工的工作更簡單、安全、高效，而且專業培訓占了極大的比重。

智能制造不是說說而已，以人為本不是表面功夫，從博世布萊夏赫工廠的實踐中，我們看到了他們不僅擁有強大的歷史積淀，而且與時俱進，做了大量數字化工作。

這就是博世Blaichach 工業4.0智能工廠，希望對您有啟發！